如何使用板式換熱器清洗劑

1、水衝洗結束後，在清洗槽內循環添加“板式換熱器清洗劑”，控製清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的範圍內，於係統內進行循環清洗去汙，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗係統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；

2、水衝洗合格後，循環添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個係統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出係統，然後用“-中和處理劑”中和處理後排放，清洗過程結束；

3、斷開與冷卻盤管無關的其它係統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；

4、在模擬清洗狀態下對清洗係統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的汙物，當出口處衝洗水目測無大顆粒雜質存在時，水衝洗結束。

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可以將板式換熱器清洗劑定義為安全環保型強力清洗除垢劑，它由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份複配，可快速清除溶解各種換熱設備中的水垢、鏽垢和其它沉積物，同時，在金屬表麵形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設備和衛生設施表麵的水泥薄層，汙垢菌藻、蝕斑有極佳的清除作用。

板式換熱器清洗的現狀

受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對板式換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方麵；而且簡單地認為設備清洗隻有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間有以前的一年一次變為現在的一年三次，增加了兩次的停機停產時間。

板式換熱器清洗的意義

第一， 恢複裝置生產效率。

比如化工設備結垢造成板式換熱器等設備傳遞熱量熱係數減少，管道流通麵積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產效率明顯下降。

這時通過清洗除垢來恢複生產設備的生產效率。

第二， 恢複生產。

在工業生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產的正常運行。

對於這時的情況，主要是快速的清除汙垢，保證生產裝置可以正常的運轉，恢複正常生產狀態。

板式換熱器為何需要清洗

在科學發展的今天要想完全的避免汙垢的產生是幾乎不可能的，所以，板式換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。清洗在化學工業的生產過程中，由於很多方麵的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油汙垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等汙垢。 產生的這些汙垢會使設備和管道線路失效，裝置係統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，汙垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置係統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。

板式換熱器板型的選擇

板式換熱器的板片型式或波紋式要根據換熱場合的實際需要而定。阻力小的板型適合於流量大、壓降小的情況，對於流量小、壓降大的場合應選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釺焊式。為避免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱係數過低，確定板型時不宜選擇單板麵積太小的板片。