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換熱器是合理利用與節約能源、開發新能源的關鍵設備。隨著新技術、新工藝、新材料的應用,板式換熱器以占地麵積小、投資少、換熱效率高等特點,逐步取代原的管殼式換熱器。但由於板式換熱器流通截麵積小,結垢後容易產生阻塞,是伊人麻豆电影的換熱效率降低的主要原因。
1 結垢的原因
1.1 以離子或分子狀態溶解於水中的雜質
a.鈣鹽類:在水中的主要構成有 Ca( HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分。
b.鎂鹽:在水中的主要構成有 Mg ( HCO3)2、MgCl2、MgSO4 等。鎂溶解在水中後, 在受熱分解後生成 Mg ( OH) 2沉澱, 構成泥渣或水垢。
c.鈉鹽:主要構成有 NaCl、Na2SO4、NaH-CO3 等。NaCl 不生成水垢, 但水中有遊離氧存在, 會加速金屬壁的腐蝕; Na2SO4 的含量過高會結鹽, 影響安全運行; 水中的 NaHCO3 在溫度和壓力的作用下會分解出 NaCO3、NaOH、CO2, 使金屬晶粒受損。
1.2 以膠體狀態存在的雜質
a.鐵化合物: 主要成分是 Fe2O3, 它會生成鐵垢。
b.微生物:由於循環水的水溫、溶解氧等對微生物提供了有利於繁殖的條件, 微生物將大量繁殖。循環水的溫度較高時, 在水中投加磷酸鹽等藥劑, 正好是微生物的養料, 微生物的繁殖不但阻塞板片通道, 有時還會堵塞管路,還會使金屬腐蝕。
c.汙泥:冷卻循環水中的汙泥, 來源於空氣中的塵土及補充水中的懸浮物, 逐漸沉積在流速較低的換熱器中。
d.粘垢:主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產物、菌藻殘骸粘結而成, 常常附著在換熱器壁麵上。
2 板式換熱器結垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有: 草酸、甲酸等。無機酸主要有: 鹽酸、硝酸等。
換熱器材質為鎳鈦合金, 使用鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕, 縮短換熱器的使用壽命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的緩蝕劑可為 0.2%~0.3%的烏洛托平, 加入 0.15%~0.2%的苯胺和 0.05%~0.1%的硫氟酸銨。經硝酸清洗並衝洗幹淨後的設備在空氣中可自行鈍化。
2.2 清除水垢的基本原理
2.2.1 溶解作用: 酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應, 生成易溶化合物, 使水垢溶解。
2.2.2 剝離作用: 酸溶液能溶解金屬表麵的氧化物, 破壞與水垢的結合。使附著在金屬氧化物表麵的水垢剝離。並脫落下來。
2.2.3 氣掀作用: 酸溶液與碳酸鹽水垢發生反應後, 產生大量的 CO2, CO2 氣體在溢出過程中, 對於難溶或溶解較慢的水垢層, 具有一定的掀動力, 使水垢從換熱器表麵脫落下來。
2.2.4 疏鬆作用: 由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解, 殘留的水垢會變得疏鬆, 很容易被流動的酸溶液衝刷下來。
2.3 清洗水垢的工藝要求
2.3.1 酸洗溫度: 提升酸洗溫度有利於提高除垢效果。如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕, 通過反複試驗發現, 酸洗溫度控製在 60℃為宜。
2.3.2 酸洗液濃度: 根據反複試驗得出,酸洗液應按甲酸 81.0%、水 17.0%、緩衝劑1.2%、表麵活性劑 0.8%的濃度配製, 清洗效果極佳。
2.3.3 酸洗方法及時間: 酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 2h, 然後動態循環 3 ̄4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度, 當相鄰兩次化驗濃度差值低於 0.2%時, 即可認為酸洗反應結束。
2.3.4 鈍化處理: 酸洗結束後, 板式換熱器表麵的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落, 暴露出嶄新的金屬, 極易腐蝕, 因此在酸洗後, 對換熱器板片進行鈍化處理。
2.4 清洗水垢的具體步驟
2.4.1 衝冼: 酸洗前, 先對換熱器進行開式衝洗, 這樣既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
2.4.2 將清洗液倒人清洗設備, 然後再注入換熱器中。
2.4.3 酸洗: 將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡 2h。然後連續動態循環 3~4h。其間每隔0.5h 進行正反交替清洗。酸洗結束後, 應將酸洗液稀釋中和後排掉。
2.4.4 堿洗 :酸洗結束後,用 NaOH,Na3PO4, 軟化水按一定的比例配製好, 利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗, 達到酸堿中和, 使換熱器板片不再腐蝕。
2.4.5 水洗: 堿洗結束後,用清潔的軟化水.反複對換熱器進行衝洗 0.5h, 將換熱器內的殘渣徹底衝洗幹淨。
3 防止板式換熱器結垢的措施
3.1 運行中嚴把水質關,必須對係統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格後才能注人管網。
3.2 新的係統投運時,應將換熱器與供熱係統分開, 進行一段時間的循環後, 再將換熱器並人係統中, 以避免管網中雜質進入換熱器。